Válvula de entrega nova da bomba de injeção de combustível diesel de alta qualidade 131160-2220 05a para peças sobresselentes do motor diesel

Diferentes métodos de processamento para a superfície da sede da válvula de retorno de óleo da válvula de saída de óleo de pressão igual. Hoje em dia, a concorrência na indústria de fabricação de peças automotivas está se tornando cada vez mais acirrada, o custo de produção continua a diminuir e os requisitos de precisão de processamento continuam a aumentar , portanto, a tecnologia de processamento precisa ser continuamente aprimorada para atender às exigências do mercado. Neste artigo, a tecnologia de processamento do cone interno (também conhecido como "superfície da sede") da válvula de retorno de óleo isobárica é estudada, os equipamentos antigos existentes e os equipamentos de alta precisão são usados, e o método de análise de teste comparativo é usado para explore a tecnologia de processamento ideal, de modo a melhorar a precisão do processamento e a eficiência da produção e maximizar o benefício do produto. O processo de retificação das peças após o tratamento térmico é: círculo externo de retificação áspera → superfície do assento de retificação áspera e fina → círculo externo de retificação fina → chanfro de retificação → classificação do círculo externo. a chamada retificação por pinçamento consiste em instalar uma braçadeira elástica no fuso da estrutura da cabeça da retificadora para fixar o círculo externo da peça de trabalho para retificação. A válvula de retorno de óleo é um cilindro, uma extremidade das duas extremidades tem um pequeno orifício, a outra extremidade é um cone, pode ser usada para fixar o círculo externo para retificação da sede. as peças dependem da precisão de rotação da estrutura da cabeça da retificadora e do fuso do rebolo, bem como da vibração do rebolo causada pelo desequilíbrio do eixo do rebolo. O desvio do assento da peça em relação ao círculo externo depende da coaxialidade do furo e do círculo externo do elástico do moedor braçadeira. A precisão de fabricação do bico é limitada e seu desvio real é de 0,01 ~ 0,02 mm; O desvio de rotação da estrutura da cabeça da retificadora é de 0,002 ~ 0,003 mm. Através da análise comparativa dos dados de teste e do processo, verifica-se que a precisão da superfície da sede obtida pelo processo de retificação otimizado é bastante melhorada, a propriedade de vedação do algumas peças são melhores e a taxa de qualificação da montagem é maior. Uma pessoa pode operar de 3 a 5 retificadoras CNC ao mesmo tempo para obter uma produção eficiente. Usando este método de processamento, a redondeza do assento pode atingir 0,000 5 mm, reduzir adequadamente os requisitos de precisão para 0,001 mm, ajustar o programa de processamento e o tempo de processamento pode ser reduzido, cada unidade pode processar 900 peças por turno, o que pode atingir o objetivo de reduzir custos de produção, encurtar o ciclo de produção de peças e melhorar a qualidade das peças. A desvantagem desse método é que a precisão de fabricação do ferramental é maior e o ferramental precisa ser alinhado com precisão antes do processamento, o que leva um pouco mais de tempo.