Bomba de injeção de combustível de alta eficiência 1 465 134 793 1465134793 peças de motor diesel da bomba injetora

A fabricação de bombas injetoras de combustível de alta pressão envolve uma série de processos complexos e precisos. A seguir estão alguns processos de fabricação comuns:
1. Usinagem de precisão:
2. Processamento de êmbolos e mangas de êmbolo: é necessária uma precisão extremamente alta para garantir que a folga correspondente entre os dois atenda a requisitos rigorosos, geralmente usando retificação, brunimento e outros processos.
3. Processamento de válvulas de saída de óleo e sedes de válvulas: por meio de torneamento, retificação e outros métodos, garante desempenho de vedação e pressão de abertura precisa.
4. Tratamento térmico: têmpera, revenimento e outros tratamentos são realizados em componentes-chave, como êmbolos e cames, para melhorar sua dureza, resistência e resistência ao desgaste.
5. Fundição e forjamento: Componentes maiores, como o revestimento externo da bomba de óleo, podem usar processos de fundição para obter formas complexas. Algumas peças com grandes forças, como árvores de cames, podem ser forjadas para melhorar a densidade e a resistência da sua organização interna.
6. Tratamento de superfície: galvanoplastia, galvanização química e outros processos são usados ​​para fornecer resistência à corrosão e resistência ao desgaste na superfície das peças. Por exemplo, a cromagem é realizada na superfície do êmbolo.
7. Processo de montagem: Monte em um ambiente limpo e com temperatura constante para garantir a precisão da instalação e o bom encaixe de cada componente. Use ferramentas e equipamentos especiais de montagem para realizar testes de controle de torque e vedação.
8. Teste e controle de qualidade: Use instrumentos de medição de três coordenadas, testadores de dureza, máquinas de teste de pressão e outros equipamentos para testar o tamanho, dureza, pressão e outros parâmetros das peças. Realize testes de desempenho na bomba de óleo, incluindo pressão de fornecimento de óleo, vazão, tempo de injeção, etc., para garantir que ela atenda aos requisitos do projeto. Por exemplo, na fabricação de êmbolos, a peça bruta é primeiro obtida por forjamento e depois áspera o torneamento é realizado, seguido de tratamento térmico para aumentar a dureza e, em seguida, a retificação de precisão é realizada para atingir o tamanho e a rugosidade da superfície necessários. Durante o processo de montagem, os parafusos são apertados de acordo com o torque especificado por meio de uma chave dinamométrica. Após a conclusão da montagem, são realizados o teste de vedação e o teste de desempenho. Se houver produtos não qualificados, eles precisarão ser retrabalhados ou descartados.